5s 5s工作总结(7篇)

时间:2023-08-31 15:31:46

5s管理使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。为了帮助大家更好的写作5s,山草香整理分享了7篇5s工作总结。

s工作总结 篇一

为了解决公司现场管理存在的问题,公司实施5S管理活动,并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿,也是一次变革,实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境,培养全体员工遵守规则的良好工作习惯,以此来提升员工的品质,提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。

公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位,实施效果反复等现象。另外,指出公司在基础管理方面存在疏漏,如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验,提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述,我们可以得到以下的结论。

1.强化基础管理,实现基础管理规范化。

首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化。

2.完善5S管理制度,健全考评机制。

考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一变现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。

3.加强企业文化建设,构建高绩效团队。

首先,要提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效。其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。

总之,实施 5S管理制度是一项长远的实施活动,必将会给企业的经营管理带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,因此,本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升,使企业不断发展壮大。

s工作总结 篇二

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路,增强企业的市场竞争力;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作,便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说,推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯,调动员工的积极性,同时促进公司各项工作的顺利进行,特拟定该方案。

一、目标

通过5s工作长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工的。整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组

组长:沈浩

组员:赖美玲 谭海军 胡广红 阮俊谋 督导:李焕林 何维国 职责:

1、负责对5s活动的实施指导工作。

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制,追踪5s纠正预防措施的执行。

5、 5s小组确定每阶段5s实施重点,督促和评价各班组的5s实施情况。

6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核,并公布结果。

四、5s实施阶段计划

五、5s实施具体内容

<一> 现场5s管理目标

整理、整顿的目标:有物必有位,有位必有类,有类必有标识; 清扫、清洁的目标:现场无灰尘,工作台面要整洁漂亮;

素养的目标:员工在此安心工作,快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工

<二> 5s管理标准

整理:严格区分要与不要的东西,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西目的:

1、腾出空间,灵活运用

2、防止误用,误送

3、塑造清爽的工作场所

要求:把要与不要的东西分开,再将不需要的东西加以处理,对生产现场的现实摆放和

停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

整顿:要的物品分类放置,排列整齐明确数量,有效标识 目的:

1、工作场所一目了然

2、清除找寻物品的时间

3、整整齐齐,井然有序的工作环境

4、清除过多的积压物品

要求:

1、清洁用具用完后应放入指定场所

2、各种货架大放置处要有明确标志

3、工具架应有标识,各种工具应都有标识,并放置在指定区域

4、物品和成品的堆放高度应作出规定

5、成品上应有标明品名、数量等,在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域,并做出明确标识等 清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽

目的:

1、稳定品质

2、减少企业损害

要求:

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

3、设备、工作台面无油污、灰尘等

清洁:将上面的整理、整顿、清扫实施的做法,制度化、规范化维持结果 要求:

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

2、地面应定时清扫,保持无杂物,无油污

3、工作服,工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净,并按规定穿戴

4、按时上下班,按时打卡,不迟到、早退,不旷工

5、不随地吐痰,不随便乱扔垃圾,看见垃圾立即拾起放好

6、待人要讲礼貌、要尊重别人

7、上班时间不准进食,如早餐、零食等

8、应该注意好良好的个人卫生

素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为管理好自己的优秀员工。

要求:

1、各负责领导要对员工进行督导,养成良好的工作习惯

2、全员对自己应做的事,应自觉行动

3、努力提高自己的修养,保持良好的精神风貌

4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

六、5s检查要点

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理;

2、作业台是否整洁;

3、量具、工具等是否正确使用,定位摆放;

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

5、私人用品等是否定位放置;

6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放;

7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识;

8、作业场所是否予以划分,并标识场所名称;

9、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐;

11、通道、走道是否通畅,通道内是否摆放物品;

12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离;

13、易燃品是否定位摆放并能隔离;

14、下班后,是否清扫物品并摆放整齐;

15、制动开关有无设置隔离栏;

16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除;

17、废料、余料、呆料等有无随时清理;

18、地上、作业区的油污有无清扫;

19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

s工作总结 篇三

一、第四阶段实施内容回顾:

1、加强员工的自律意识让每一个员工都能主动的接受并认可5S制度;

2、电商与外贸部5S小组合并,并作出小组成员个人卫生区域划分,将责任落实到每一位成员;

3、结合5S管理,加强电商部管理,群发短信QQ群和邮箱,对小组成员进行5S思想理念的灌输,为以5S执行做好准备。

二、第四阶段内容总结:

1、对部分成员思想理念的建立:

通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动,多方面影响人的行为,营造一个不断纠错和改进的氛围,从而实现思想的转变,人员素质的提升,工作方法的改进,进而提高工作效率,降低成本,减少误差。思想上的重视和理解,是下一阶段提升的基础。

2、5S管理在员工工作中的影响

通过推行办公室5S管理规范,整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变,每个人身上也有了一定的变化。总体来说,每个人都积极参与进来,在对5S的理解上,也从模糊到清晰,在不断的发现问题,改进方法,不断提升。

3、发现的一些问题

1)、人的思想意识还不到位:很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到,管理水平和人员素质的提升,与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到,团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象,团队合作意识不强。

2)、内容理解错误:通过前几段的推行,以及现场检查,发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差,以为就是“大扫除”,浮于表面,为应付检查搞突击。

3)、管理基础比较薄弱:虽然成立了推行小组,每个部门都有人参加,沟通渠道不畅通,没有统一的沟通、学习的氛围,部门内部人员、部门与部门之间,均缺乏一个交流互动的渠道和平台,造成信息阻塞不畅通。

4)、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化,或流于形式:企业在发展过程中,根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程,但随着企业的不断发展和壮大,情况发生了很大的改变,原有的制度和流程,很多已经不适应现在发展的需要,很多岗位的职能出现了交叉、职能不清等现象,对工作造成了不必要的麻烦,增加了出错率,降低了工作效率,无形中增加了企业的运营成本和生产成本。

三、5S管理的后续执行工作

1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查,对于理解上的偏差,进行纠正和检查,并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上,落实和贯彻持续改进的思想和方法。

2、充分利用网络宣传,将推行过程中出现的问题,及时发布。并定期更换内容,进行思想理念的灌输,作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。

四、建议:

1、增加沟通渠道和平台,例会制度要贯彻落实,工作中多总结,多沟通,多协调。并在交流与沟通中,增强团队意识,实现团队合作,要充分认识到“没有完美的个人,只有完美的团队”。

2、设立“合理化建议”意见箱,发挥团体的集体力量,不断发现不合理的地方,加以改进。

3、确定各部门及个人的工作内容和职责,部门与部门之间,个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定,对于不合理的加以调整,对于管理漏洞加以规范,对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时,引进先进的管理理念和工作方法,结合自身特点,使企业管理水平得以提高。

4、每周对5S各小组进行综合评比,评比出第一名和倒数第一名,第一名给予一定奖励并发流动红旗一面并在会议上分享执行案例,倒数第一名的小组将在公告栏曝光,会议上小组负责人检讨自己小组的各项不足下周改善由各小组进行监督。

5、办公室打印纸的合理利用,最近发现办公室很多打印纸用了单面不用直接就扔掉了,其实背面也可以拿来使用已达到节省成本。

解决办法:各个办公室整理出一个地方专门放不用的纸张资料,挑选之后能用的利用起来不能用的进行集中销毁。

s工作总结 篇四

其一:要改变结果,首行改变人的行为,而要改变人行为就要改变人的意识及观念,5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路,彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难,我们认识不足。而包总首先采用的方式是:组织全公司大会,明确要变,且明确谁不改变思想观念,谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部,中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输,在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。

其二:交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表,以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确(短期内可多组织会议),主要从计划采购入手,首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量,是非常关健的,因为这段时间是老板对你的信任期,否则就失去了继续改变的机会,当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。

其三:5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施:5S具体推行方法及注意事项:

1、争取高层支持,就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机,工作总结《5S及日常管理总结》。

2、调整现场,是容易取得效果及老板信任的一项内容。

3、5S培训资料及宣传栏的制订。

4、5S前的现场照片,及5S现场后的照片宣传。

5、制订5S的奖惩制度。

6、高层,中层,基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试,强制性推行5S。

7、整理现场后划分负责区图,并落实责任区域。

8、全公司5S大扫除,进行现场整理清除不要物品,首先在现场制订一个公司的待处理区,所有区域不要物品均存放于此。

9、全厂粘贴红牌,要求严历,且需按5S检查标准执行,并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实,总经理定期现场检查。

10、制订5S点检表。

11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。

12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作,并对5S期间工作优秀人员进行奖励,并给予与老板或总经理合影宣传机会。

13、持续的评比,刚开始可按每月上次,稳定后到每季度一次。

其四、工作流程及作业的标准化

具体落实措施:

1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。

2、在5S推行的过程中同时理顺流程。

其五、仓库的管理系统的完善,采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。

其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自己检查的一个很好的措施。

其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。

人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。

s工作总结 篇五

xx年的各项工作已经圆满地划上了句号,对于xx年的5S工作来说,在各级领导的指导和全体员工的积极参与下,取得了一些成绩,特别是在信威跨越式发展的今天,它作为一项基础管理工作,为推动精益化生产,持续改善,以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设,提升公司的外在和内在形象,现对xx年的5S工作做一个简要的总结。

一、5S委员会的成立

今年3月,在公司领导的大力倡导和支持下,5S委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整,设立了委员长、干事、秘书和委员,分工明确,职责清晰,确立了委员会的具体运作模式,委员会一成立就展开了正常的组织。

二、样板区的选定

为了更好地将5S工作落到实处,使5S在推进过程中有章可循,5S委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改,先对样板区进行了照相,然后展开实地规划,一周后再次进行了照相,经过对比,效果十分明显。在样板区的规划过程中,总共进行了2次DV录像,拍摄了300多张对比照片,样板区规划结束,邀请了领导和各部门参观学习,为后续的推广奠定了基础。

三、标准和制度的建立

在进行样板区规划的同时,5S委员会的全体委员制定了5S检查表、它包含3个区域,既库房、现场、办公区,同时也相应地完善了各种制度和标准,如:文件的管理标准,作业台、椅子检查标准,文件柜的标示,区域的规划,物品的摆放要求等。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。同时,也为了激励在5S工作中表现出色的团队和个人,出台了5S优秀团队和5S之星表彰办法。全年共有83人次获得了5S之星称号、有27个班组获得5S优秀团队称号。

月份类别5S之星(名)5S优秀团队(个)3月1234月935月1036月1037月938月839月8310月839311月总计8327

四、样板区的推广

随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立,在4月份就展开了对公司所有区域的5S推广,各个区域和部门在5S委员和部门负责人的共同努力下,二周内全部完成规划和整改,使5S工作在公司得以全面展开,掀起了一股5S活动的高潮。

五、5S的宣传

公司很早就引进了5S管理,但只是把它作为一种日常检查来执行,对5S的相关知识的宣传也不够,从3月份开始,首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5S口号、方针和目标,调动了员工的参与热情。定期在信威广播(每周一、三、五)宣传5S的相关知识,举行5S活动周和普通话演讲比赛,特别和行政部联合举办的行为规范演示将5S从前4S向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5S简报来宣传和报道5S的一些相关活动,再次通过制定5S手册和举办5S知识培训来提高员工对5S的知识的了解。

六、5S的稽查

稽查作为5S管理的一项重要的手段,5S委员会从4月份开始对公司各部门进行每周的5S检查,检查以小组展开,并将检查成绩予以公布,不良照片在网上和看板上暴光,同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩,极大地鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。为了使检查更加公平,5S委员会也设立了申诉体制,对检查存在疑义的地方提出申诉理由,再由5S委员会作出解释和评定。

每月5S检查平均得分表98969492908886848280四月五月六月七月平均得分八月九月十月十一月

七、不足之处

5S工作作为一项基础管理工作,得到了公司领导和员工的支持,但在整个推进过程中,也有做得不完善的地方。具体表现在:

1、检查的力度和频度不够,一周或2周检查一次,对我们刚推进这项工作来说,直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查,而不是自觉自愿地参与进来。

2、中高层管理人员参与的程度不够。

3、对员工的相关培训不够,特别是新进公司的员工,不能很快融入到这项工作中来。

4、检查标准和要求不完善,在公司高速发展阶段,应该即使修正和完善标准,使其更适合工作需要,更具有执行效果。

5、没有进行5S内部审核,5S推进工作已经走入正轨,有必要对其进行审核,这也是06年5S工作的一个重点。

s工作总结 篇六

本公司自20xx年7月全面推行5S工作以来,至今已有一年半时间,在各级领导的大力倡导、支持以及公司全体员工的积极参与下,取得了一些成绩,特别是在桂花工贸公司不断发展的今天,它作为一项基础工作,为推动精益化生产,持续改善,以及向ERP(流程再造)等先进管理过渡奠定了坚实的基础,为配合做好08年公司的各项管理工作,提升公司外在和内在形象,现对公司推行5S管理以来的工作做一简要总结。

一、组织机构的建立

为了更好的开展5S工作,公司于20xx年6月正式成立了5S推行委员会,下设主任一名,副主任一名和三名委员;建立了5S推行办公室,下设组长一名,副组长一名,干事一名、文员二名;各部门相应成立了由部门主管负责的5S推行小组,组织分工明确,职责清晰。组织一经建立即开展了一系列卓有成就的工作。

二、广泛宣传与教育

公司5S推行委员会充分发挥电视教学和版报宣传的作用,在公司范围内广泛宣传5S管理知识,累计播放5S现场管理教育片15学时,定期出版5期5S宣传专栏,20xx年4月在公司餐厅举办了首届“桂花杯”5S知识竞赛活动,各参赛单位积极准备,踊跃参与,竞赛活动形式多样,场面热烈,经过激烈比赛,科室、一车间、二车间分获前三名,大厂主管领导和公司领导为获奖单位颁发证书、奖金,合影留念,通过一系列的活动,极大地提高了公司全体员工参与到5S活动中的热情。

三、样板区的选定

为了更好地将5S工作落到实处,使5S在推行过程中有章可循,公司5S委员会将一车间制袋工段;二车间印刷工段及公司办公区作为三个样板区进行整改,先对样板区进行了照相,然后展开实地规划,二周后再次进行了照相,经过对比,效果十分明显。在样板区的规划过程中,总共拍摄了50多张对比照片,样板区规划结束,其他部门参照学习,为后续的推广奠定了基础。

四、《5S管理推行手册》的制定和相关标准制度的建立

为使公司的5S工作更加规范和合理,5S委员会前后两次对《5S推行手册》进行了修订。在进行样板区规划的同时,5S委员会制定了《桂花工贸公司关于整理、整顿的若干规定》、制定了《桂花工贸公司现场管理制度》、《桂花工贸公司现场管理考核办法》,同时还制订了《办公区“要”与“不要”的基准》、《生产区“要”与“不要”的判定基准》,各推行小组相应地制定清扫基准,对责任区进行了明确划分。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。

五、样版区的推广

随着样板区规划的完成和相关标准、制度的建立,20xx年7月17日展开了对公司所有区域的5S推广,各个区域和部门在5S委员和各自5S推行小组成员的共同努力下,在20xx年8月30日全部完成规划和整改,使5S工作在公司得以全面展开,掀起了一股5S活动的高潮。

六、5S的监督、检查和评比

检查评比作为5S管理的一项重要手段,5S委员会从5S推行开始就坚持每天两次检查,根据5S评分标准对各车间、部门进行评比,将检查情况和评比结果予以公布,不良照片在5S专栏中予以暴光,对责任人按制度予以扣罚,同时将评比结果和部门的绩效考核挂钩,极大的鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。

七、持续改善活动

为使公司5S工作更有成效,公司5S委员会采取了向5S先进企业学习和请大厂5S检查小组成员来公司检查指导的方法,对公司的5S工作进行不断地完善。20xx年8月,公司组织各车间班组长、机长及全体管理人员到柳州卷烟厂参观学习,20xx年11月30日又组织各推行小组骨干到大厂5S先进班组参观学习,从中涉取了许多有益的经验,20xx年9月11日和11月28日先后两次邀请大厂5S检查考核小组成员到公司进行检查指导。10月19日邀请大厂5S领导小组成员厂办主任朱桂萍和小组成员孔繁琦到公司进行5S相关知识的培训,针对检查小组提出的问题,公司为此专门成立了由公司经理担任组长的公司5S整改小组,制订了39项整改措施,要求问题部门限期整改,整改措施实施后,公司现场大为改善。在上级领导的检查中赢得多次好评。

八、不足之处

5S工作作为一项基础工作,得到公司领导和全体员工的支持,但在整个推进过程中,也有做得不完善的地方。具体表现在:

1、部分员工的管理意识有待加强,有些员工至今尚未养成良好的工作和卫生习惯。

2、检查的力度和频率不够,一个月检查一次或两次,对我们刚推进这项工作来说,直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查,而不是自学自愿地参与进来。同时,相关责任部门人员的执行力不够,有怕得罪人的思想。

3、检查评比的标准和要求不够完善,应该及时修正和完善,使其更适合工作需要,更具有执行效果。

4、对员工相关培训不够,特别是新进员工,不能很快融入到这项工作中来。

5、没有进行内部审核,5S推进工作已经走入正轨,有必要对其进行审核。

s工作总结 篇七

随着现代企业制度的建立和发展,现代企业管理理念也显得越来越重要,其中“三基工作”和“5s理念”就是其中重要的现代企业管理理念。“基础不牢,地动山摇。”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事,只有将基础性的工作抓好,才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。不断提升“三基”管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键,也是企业全面提升安全管理工作,促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。

bz34-12ep油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5s理念”的宣贯工作,认真组织大家学习和理解“三基”和“5s”管理理念,结合本平台特点,从实际出发,通过认真思考和讨论,在许多方面作了一些工作,使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单,把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度,坚持从小事做起、从细节抓起,努力把三基工作和5s理念抓实,并使之真正发挥作用,取得显著成效。

首先、在队伍建设方面规范化、标准化

bz34-12ep有员工7人,管理3座平台,15口油井,4口注水井。针对本平台人员少,工作任务重的特点,为了确保班组建设的规范性,我们制定和完善了、等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为,做到分工明确、职责清楚,同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度,并纳入员工的考核当中,对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议,对相应的制度予以及时的修改和完善,对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患,平台长高度重视,并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化,由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平,从而也增强了员工好学上进的动力。

其次、在日常管理方面精细化

交接班制度的规范是本平台另一个工作重点,专门组织制定了详细的,对交接班规定了具体的交接程序,其中规定交接班至少有10分钟的时间,而且要求一对一的交接,并在交接时把存在的问题明确指出并对装置运行状态做出准确说明判断等。

除此之外,在备件库的管理当中引入了“5s”管理理念,组织各专业讨论制定了必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置方法;并根据“3定”定量和“3要素”原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理,努力做到现场管理标准化,大到生产装置现场设备的跑冒滴漏、运行完好情况,小到消防设施摆放、作业工具摆放、操作室和休息室物品摆放都有明确规定,决不允许随意摆放。针对以上新的现场管理制度和“5s”管理理念我们予以定期不定期的现场检查和监督,对于不规范和不达

标的行为给予督促和整改,并组织大家结合具体情况予以分析和讨论并要求责任人拿出整改意见和建议,限期整改。保证“5s”管理理念真正和长效的发挥积极作用,提高本平台的现场管理水平。通过坚持不懈地实施标准化、规范化的“5s”管理理念,我相信一定可以使班组成员养成良好的工作习惯和工作作风。

三、在基本功训练方面制度化

全员培训工作坚持长效性和实战性,坚持每班次至少培训4次,培训内容主要以本月工作中遇到的有技术深度的生产和设备问题为重点,结合事故案例进行分析和讨论,引导大家充分交流、各抒己见。同时,每班次现场实操练习和讲解至少两次,平时结合实际工作中遇到的不同内容有针对性地练兵也屡见不鲜。就拿近期的工作来说吧,2ep于xx年年低纳入到bz34-1油矿进行管理,先后经历了停产、再投产前流程改造、再投产等工作,在进行投产前的流程改造中,我们借着流程改造之机进行现场流程及设备的培训,在讲解有关pic清管球发球阀工作原理及基本构造后,当组织进行pic清管球发球阀实际演练时发现了一个事关重大的问题,其2ep到bz34-1cepa海管入口的pic清管球发球阀的外部流向指示牌的指示方向与其内部的结构方向不一致,也就是说该pic清管球发球阀不能实现发球的功能,而只能实现接球的功能,要实现发球的功能只能将其调换方向,经过大家讨论确认后,我们及时通报了bz34-1项目组的有关负责人,与厂家取得联系,确认为pic清管球发球阀的外部流向指示牌方向指示安装错误,最后通过现场协调问题最终得以解决,保证了投产的顺利进行。通过这件事更使我们认识到了现场练兵的重要性,现场练兵它不仅使我们锻炼了我们的实操能力,培养了各种工作技能,还深刻地熟悉和掌握了流程及设备操作和特性等,也为我们的日常工作打下了坚实的基础,保证了安全生产。

2ep在xx年年经历了流程改造、油井大修、酸化、3wj和2ep的停产和再投产等施工作业,平台各岗位成员在众多施工作业当中积极协调配合和监督,不但丰富了各种知识,也通过实战练兵大大提高了各岗位成员的临场处理能力和反应能力、协作能力。在这当中,我们对于个别岗位上的新员工,采取“吃小灶”的方法进行强化培训,使他们能尽快地能够完全独立顶岗。

另外:坚持实施“每日一题”的制度,强调针对性。每天晚上组织一次培训交流会,对当天由各专业所出的题进行学习和交流,所有班组成员都必须按时参加,并在这之后添加10分钟的英语学习或电脑知识的学习,时间虽然不长,但是贵在坚持,不仅能够避免影响到生产及生活的正常进行,而且不会因时间过长使人员出现思想疲劳。其目的只有一个就是使2ep的全体成员都能够成为一专多能的复合型的人才,使他们在工作中更加的游刃有余,同时也不断的强化和培养他们的学习习惯和学习兴趣。

我们还把工作重点放在了从无形管理转变为有形管理。变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键,用具体、明确的量化标准,取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准情况进行定期或不定期的考核和监督,以督促制度的实施和绩效的实现。

通过一个阶段对“三基工作”和“5s理念”的学习和实践,通过2ep全体成员的协作和努力,目前,所有bz34-12ep的全体成员都有了一定程度的进步,都觉得平台现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进,因为现场管理的评比结果关系到每个人,现在所有的做法都在制度中有规定,并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展。

目前,我们的工作和我们最终的目标还有一段距离,我们仍需努力,我在这里也发表一下我们下一步对“三基工作”和“5s管理理念”贯彻实施的一些建议:

首先:我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5s管理理念”的精髓,结合本平台的实际情况不断细化各项规章制度,坚决制止和减少平台上的不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象,不是一天形成的,也不可能一天改正,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进你自己的思维定式。

其次:“5s”就像我们教导孩子的一种语言,一种规范。所以5s工作需要全员的参与和理解,我们可以制作精美的岗位标准牌,安全警句、标语口号纷纷上墙,宣传栏也不断更新和宣传先进的管理理念。共3页,当前第2页123

附:由人力资源部门统一规范制作的平台现场安全标识牌因为平台其它施工作业等原因没有完全安装完毕,下一步将协调该部门将规范的标识牌尽快安装到位。

考虑设计统一格式的设备标识牌,标识牌上的内容尽可能的详细,不但有该设备的各项参数指标,也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外:如日后对设备进行更换,则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。

第三:进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练,提高企业员工的群体素质和岗位工作能力,增强企业活力。通过开展5s活动,凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质,提高人的素养,为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。

第四:榜样的力量是无穷的。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查,评比突出岗位员工,并辅以一定程度的奖励,以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好,也能够达到提升平台整体形象的目的。引用俗语一句:大家好才是真的好。

最后应该强调的是我们应该详细地制定有关工作计划,从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真。

思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质,整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯,也就自动地减少了人为管理因素,使工作效率得以大幅提高,同时也为员工创造了更好的工作环境,从而促进了员工的个人发展。真可谓:“人造环境,环境育人”。

海纳百川,有容乃大。上面的7篇5s工作总结是由山草香精心整理的5s范文范本,感谢您的阅读与参考。

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