精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率和质量。山草香分享了11篇关于精益生产心得，希望对于您更好的写作精益生产有一定的参考作用。
精益生产宣传标语口号 篇一
生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
品质一马当先，业绩遥遥。
人人提案创新，成本自然减轻。
人的能力是有限的，而人的努力是无限的。
急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。
筑质量大堤，迎世纪挑战。
推行品管，始于教育，终于教育。
精益求精，铸造品质的典范。
每项操作求质量，产品质量有保障。
客户想到的我们要做到，客户没想到的我们要想到。
创造舒适环境，提高工作效率。
不收不良品，不做不良品，不出不良品。
整理有心做长度，处处整齐好管理。
用户是上帝，下道工序就是用户。
预防保养按时做，生产顺畅不会错。
信誉来源于品质，品质来源于素质。
优质灌溉，缔造将来。
诚信为本质量佳，优质服务誉天下。
百尺竿头，更进一步。
坚持一流管理，生产一流产品。
强化服务意识，顾客才会再来。
改善提高，永无止境。
品质管制人人做，优良品质有把握。
事事落到实处，安全有备无患。
效率是生命，质量是根本。
人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。
质量创造生活，庇护生命，维系生存。
品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
市场是海，质量是船，品牌是帆。
关于精益生产心得 篇二
以下是一篇关于精益生产的心得分享。
我的精益生产之旅：从理论到实践，再到生活
精益生产是一种源自日本的生产管理理念，它的核心理念是消除浪费，提高效率。通过对丰田公司的深入研究，我不仅学习了精益生产的理论，还亲身参与了实践，并将其应用于我的工作中。本文将分享我的经历和心得，希望能对大家有所帮助。
精益生产的理论框架非常精巧。其主要包括5S、单件流、看板管理等工具，这些工具通过简化现场、杜绝浪费、提高效率，最终实现持续改进。其中，5S即整理、整顿、清洁、清扫、素养，这些不仅适用于工厂，也适用于我们的生活环境。通过5S，我们可以迅速找到我们需要的东西，减少寻找成本，提高工作效率。
我曾经在一个项目中使用精益生产的理念，将原本混乱的团队工作环境变得整洁有序。通过将工具和文件放置在固定的位置，并定期整理、清洁，我们不仅提高了工作效率，还降低了事故率。这个经验让我深刻体会到精益生产的力量。
除了理论，我还亲身参与了精益生产在实践中的应用。在项目中，我尝试引入单件流的方法，即将每个工件按照流动的形式传递到下一个工人。这种方法大大提高了生产效率，减少了等待时间，使整个团队的工作节奏更加流畅。
在实践中，我也遇到了一些挑战。例如，如何合理规划工作流程，如何解决单件流带来的额外成本等。通过不断尝试和调整，我逐渐找到了解决问题的方法。这些经验让我更加深入地理解了精益生产的核心价值。
总结，精益生产是一种追求极致，不断消除浪费，提高效率的生产管理方式。它不仅适用于工厂，也适用于我们的生活。通过学习精益生产，我们可以提高工作效率，优化生活环境，实现持续改进。我很高兴能有机会分享我的经历和心得，希望我的经验能对你们有所启发。
关于精益生产心得 篇三
以下是一篇关于精益生产的心得体会：
精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费为目标的生产方式。通过对生产过程进行持续改进和优化，精益生产可以提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。在这篇文章中，我将分享我的精益生产学习心得，希望能够为更多的人了解和掌握精益生产提供一些帮助。
一、精益生产的核心思想
精益生产的核心思想是消除浪费和不断优化。浪费包括过度生产、过度运输、过度库存、过度搬运、过度检查等，通过消除这些浪费，可以降低生产成本、提高生产效率。同时，精益生产强调持续改进和优化，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而使得生产过程更加高效、灵活、可持续。
二、精益生产的实践方法
精益生产的主要实践方法包括单件流、看板管理、持续改进、5S管理等。单件流是一种生产方式，即将每个产品都按照单件生产，从而避免了过度生产、过度搬运等浪费。看板管理是一种库存管理方式，通过减少库存、加快物流，从而提高了生产效率。持续改进是一种不断优化生产过程的方法，通过不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而提高了生产效率。5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五个方面，从而提高了生产效率。
三、精益生产的价值
精益生产的应用可以为企业带来很多价值。首先，精益生产可以提高生产效率，降低生产成本。其次，精益生产可以提高产品质量，减少次品率。再次，精益生产可以提高生产灵活性，满足客户的需求。最后，精益生产可以提高员工的工作满意度，提高员工的工作效率。
四、总结
精益生产是一种非常有效的生产方式，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化库存管理，从而提高企业的竞争力和市场占有率。在实践精益生产的过程中，我们需要深入了解精益生产的核心思想、实践方法和价值，不断寻找和消除生产过程中的浪费，从而不断提高生产效率和质量。
精益生产总结报告 篇四
有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；如何以管理促创新，以创新促生产，以"精益生产"理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就"精益生产"谈一谈我的一些感想。
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的"5s管理"就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
关于精益生产心得 篇五
精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。近年来，精益生产已经逐渐成为企业提高生产效率、降低成本和优化管理的有效手段。我在一家制造企业工作，经历了精益生产的实施过程，从中获得了一些心得体会。
首先，精益生产的核心思想是消除浪费。在传统的生产方式中，往往存在着各种浪费现象，如过度生产、库存积压、无效劳动等。这些浪费会导致资源的浪费和企业效益的降低。在实施精益生产的过程中，我们需要深入基层，去发现和消除这些浪费。通过减少或消除这些浪费，企业可以实现生产效率的提高和成本的降低。
其次，精益生产强调持续改进。它不仅仅是一种生产方式，更是一种管理思想。精益生产倡导不断地发现问题、改进问题，并持续优化生产过程。这需要我们在日常工作中保持敏锐的洞察力和严谨的态度，不断地去改进和优化生产流程。
第三，精益生产需要全员参与。它不仅仅是一种生产方式，更是一种企业文化。精益生产要求全体员工积极参与生产改进，共同为企业创造价值。这需要我们在日常工作中加强团队建设和员工培训，培养员工的精益思想和团队合作精神。
最后，精益生产需要不断地学习和实践。它是一种不断发展和完善的管理思想，需要我们不断地学习和实践新的方法和工具。只有不断地学习和实践，才能更好地应用精益生产，为企业创造更大的价值。
总之，精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。通过消除浪费、持续改进、全员参与和不断学习和实践，我们可以实现企业生产效率的提高和成本的降低。
关于精益生产心得 篇六
以下是一份关于精益生产的心得体会：
1.背景介绍：
精益生产是一种以客户需求为导向，以提高工作效率和降低成本为目标的生产方式。精益生产的核心在于消除浪费和不断改进，从而实现生产效率、品质和客户满意度的提升。
2.精益生产的核心原则：
__消除浪费：精益生产要求消除生产过程中的一切浪费，包括过度生产、过度运输、过度库存、过度修理等。
__持续改进：精益生产强调不断改进生产过程，通过持续优化生产流程、减少浪费和提高效率，实现生产成本的降低和生产质量的提高。
__尊重员工：精益生产强调员工的创造性和积极性，为员工提供良好的工作环境和培训机会，从而提高生产效率和质量。
3.精益生产的实践方法：
__消除浪费：通过减少生产过程中的过度生产、过度运输、过度库存、过度修理等浪费，实现生产效率和质量提高。
__优化生产流程：通过分析生产流程中的瓶颈和浪费，优化生产流程，提高生产效率和质量。
__提高自动化程度：通过提高机器和设备的自动化程度，减少员工的工作量和提高生产效率和质量。
__减少库存：通过减少库存，降低成本和提高效率，实现生产过程的优化。
4.精益生产的挑战和应对方法：
__精益生产的实施需要企业领导的支持和员工的积极参与，需要建立相应的管理体系和文化建设。
__精益生产的实施需要持续投入和时间，需要不断改进和优化，才能取得明显的效果。
__精益生产的实施需要面对传统生产方式的惯性，需要改变员工的工作习惯和思维方式，需要建立新的企业文化和管理体系。
5.精益生产的效果：
精益生产可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量、减少库存和缩短交货期，从而提高企业的竞争力和市场占有率。
6.未来展望：
随着市场竞争的加剧和技术的不断发展，精益生产将成为企业提高竞争力的重要手段。未来，企业需要不断优化生产过程，提高自动化程度和智能化水平，加强供应链管理和库存管理，实现生产过程的持续改进和优化。
总之，精益生产是一种以客户需求为导向，以提高工作效率和降低成本为目标的生产方式。通过消除浪费、持续改进和尊重员工等核心原则，企业可以实现生产效率、品质和客户满意度的提升。
精益生产宣传标语口号 篇七
质量意识在我心中，产品质量在我手中。
团结一条心，石头变成金。
检验记录要可靠，统计分析才有效。
追根究底，消除不良因素。
今日的质量，明日的市场。
要想产品销得好，产品质量最重要。
认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。
全民讲质量，质量利全民。
仓储原则要遵守，先进先出是基础。
若要产品好，个人品质要提高。
一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
重视产品质量，加强企业管理。
不转机制就转岗，不换观念就换人。
有效推行品管，必须全员参与。
多流一把汗，多操一份心，网创一批优质品。
小事能确保完美，而完美无小事。
清扫给油照基准，质量安全皆顾到。
没有的伯乐，只有一流的疆场。
人人把好质量关，经济改入能翻番。
百年大计，质量第一。
光靠记忆不可靠，标准作业最重要。
仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。
工作有计划，效率有保障。
质量不仅由生产者决定，更应由顾客决定。
强化竞争意识，营造团队精神。
精益生产宣传标语口号 篇八
以质量求生存，以改革求发展。
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。
你思考，我动脑，改善问题难不倒。
采用规范管理，提高产品质量。
人人有专职，工作有程序，检查有标准，做好留证据。
现场管理好，产品质量高。
产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。
质量提高一点点，工作少很多风险。
处处讲质量，贯彻生产线。
精益求精，有条不紊，以诚相待。
做无差错能手，向零缺陷迈进。
作业标准记得牢，架轻就熟除烦恼。
无严师，没高徒，不严格把关，难出优质产品。
正常的加以保持，异常的予以纠正。
质量赢得市场，诚信铸就品牌。
抓好产品质量，必须从我做起。
人人有改善的能力，事事有改善的余地。
用事实和数据说话，用品质来证明市场。
坚持以质取胜，提高竞争实力。
成功者找方法，失败者找籍口。
质量上，成本降，占领市场有希望。
质量好上好，教育不可少。
精益求精，铸造产品质量。
得到顾客的满意和喜欢，就是好品质。
各自做好本职工作，就生产出好产品。
提倡巧干不甘落后苦干，鼓励做好不是做了。
小问题、要重视，老毛病、要根治。
精益生产宣传标语口号 篇九
1、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
2、永无止境地追求七个零的终极目标。
3、在改善中成长，在改善中受益。
4、全员动、动、动，工作变主动。
5、最大限度降低企业管理和运营成本。
6、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。
7、提高生产效率，是你我共同的希望。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
9、精益生产，勇往直前
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、工业工程：精益生产之基。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
23、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
24、多品种，小批量，实现精益生产。
25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
26、搞好精益，晋升自我。
27、挑战自我，减少浪费。
28、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
29、优化流程、精益生产、创百年企业。
30、改善观念，抓好精益生产。
31、浪费可耻，节约光荣。
32、参与精益，晋升自我。
33、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。
34、小看板拉动大生产，培养精益新观念。
35、投身精益生产，创造无限价值。
36、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存。
37、消除一切浪费，追求精益求精，不断改善。
38、节约生产成本，是你我共同的义务。
39、做改善的人，不做被改善的`人。
40、降低成本，提高生产质量和生产效率。
41、同样的产品以世界最低的成本生产。
42、不为改变而改变，要为改善而改善。
43、市场竞争真激烈，降低成本是关键。
44、做到精、细、严，细节出效益。
45、IE是改善效率、成本、品质的科学方法。
46、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。
47、细心发现、专心钻研、精心制造、全心工作。
48、推行精益生产，剔除资源浪费。
49、提高劳动生产效率是我们大家的责任。
50、精益求精，勤奋实干。
51、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。
52、精益生产，使黄岛工厂转变。
53、高效至精、降损求益。
54、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
55、高品质、低成本、短交期。
56、以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程。
57、精益生产，转变我们的观念。
58、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。
59、三日改善看得见，促进生产是关键。
60、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。
61、IE的三原则：简单化、专业化和标准化。
62、涓流汇大海，改善于细微处见精神。
63、节约要实现，改善是关键。
64、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。
65、走精益之路，不断提高劳动生产率。
66、推行精益生产，消灭一切浪费。
67、企业要发展，节约耗资是重点。
68、保证生产质量，是你我共同的责任。
69、降低资金占用，实施精益生产。
70、节约降耗，兴厂立业。
关于精益生产心得 篇十
精益生产是一种以客户需求为导向，以消除浪费和持续改进为目标的生产方式。在过去的工作中，我参与了一项精益生产项目，通过实践和思考，我有了一些心得体会。
首先，精益生产让我理解到生产现场是非常重要的。只有深入现场，才能真正发现存在的问题，然后针对这些问题提出可行的解决方案。同时，与员工建立良好的沟通也是非常重要的，只有充分了解员工的需求和困难，才能更好地指导他们，提高工作效率。
其次，精益生产强调的是持续改进。在生产过程中，我们经常会发现一些浪费，比如材料浪费、时间浪费等。这些浪费会严重影响生产效率和质量。因此，我们需要不断地寻找和消除这些浪费，持续改进生产流程和产品质量。
另外，我在精益生产项目中还学习到了一些统计工具和方法的应用。这些工具和方法可以帮助我们更好地分析和解决问题。比如，我们可以通过鱼骨图、帕累托图等工具，找出造成浪费的主要原因，然后针对性地提出解决方案。
最后，精益生产的核心是追求卓越。精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种管理理念。我们需要不断地追求卓越，提高生产效率和质量，满足客户需求，同时提高员工的满意度和忠诚度。
总之，精益生产是一种非常有价值的管理理念和生产方式。通过实践和思考，我深刻认识到了精益生产的重要性和价值。我相信，在未来的工作中，我会更加深入地理解和应用精益生产的理念和方法。
精益生产总结报告 第十一篇
两天的培训自己学到了很多东西，也真正的去思考了一些存在的问题，这次培训距离第一次讨论精益生产也差不多三个月了，当时的讨论只是有了一定的概念，这两天的培训可以说加深了理解。按照领导要求写出工作中存在的问题，我自己想到的一些解决办法（可能解决方法并不是的，但也希望能对领导的决策提出一点点有利的帮助）考虑的并不是很周全也请领导多提意见。
1、工程项目成本控制问题
问题概述：每个项目工程在前期并没有做好概、预算，而是直接进行设计、采购、安装，无法控制工程成本。
解决方案：待接到项目工程，有工程协议后，对此工程进行大致概算，待收到工程图纸后进行项目预算，待项目结束后进行完整的分析，比较是否与前期预算有差别，分析差别在哪里，考虑成本空间是否有下降的可能。
细节设想：
（1）市场部提供技术协议后，计划部按照已往工程项目类型给出大致概算价格。
（2）待设计部出图后，计划部按照图纸对工程进行预算（保证误差在5%左右，如偏差过大需要给出合理解释），供应部按照预算进行采购谈判。
（3）核算工程实际花费成本，按此考核部门绩效，（前期试行阶段建议考核制度相对宽松，可以准确实施后严格按照考核制度）对工程进行成本的分析，讨论是否有下降的空间，最后把工程做好分类做好统计。
（4）把决算结果发给市场部，可以为市场部签约提供数据的支持，让他们清楚知道每种类型的合同到底该签多少。
产生的效果：让我们工程成本更合理，减少浪费，提高合同签约毛利率。
2、生产工艺问题
问题概述：我们公司没有设立工艺部门，可能在生产过程中存在着许多不合理性，（不给供应商提供工艺流程图，要求他们摸索着进行加工，导致他们工作效率低下）由于没有正确的标准在指导，导致我们只注重结果，不注重过程，只考虑结果是否合格，而不是去思考生产过程中存在的问题。解决方案：建立工艺部门，出台生产标准工艺流程，要求生产部和供应商的生产进行严格执行，质管部对其生产过程进行控制。
细节设想：由工艺部出台我公司现有产品（自制和外协）生产加工的流程图，各部门对此流程图进行认真的分析研究，确定标准流程图，要求生产部和供应商按标准流程进行加工，如果加工中发现问题，生产部可以直接反馈给工艺部，供应商把问题反映给采购员，采购员把各供应商问题汇总后交给工艺部，大家进行探讨研究，确定合理的工艺流程，相关负责人对工艺流程图签字，要求工艺合理，并且对工艺进行保密。产生的效果：节约工作时间，提高产品合格率。
3、开发供应商问题
问题概述：供应商较少，我们生产加工很被动，工期基本都由他们决定。
解决方案：成立供应商开发部，专门负责开发供应商。细节设想：抽出设计开发人员、质管人员等，对供应商的资质、规模人员进行考察研究，如果符合要求，可以进行合作，清楚的了解供应商的产能问题，按照我公司的合理工艺对其加工生产进行要求，合作前期必须给对供应商进行工艺辅导，供应部负责谈具体的价格以及付款方式的问题。
产生的效果：解决工期紧张的问题，让我们的生产加工更主动，可以按照我们的要求完成。
其实工作中存在着很多问题，我只是提出了我认为重要的、需要在今年或者更早解决的问题。但是想真正解决管理上的问题还需要从绩效考核入手，只有有了一个公平公正的考核，工作推进才能达到一定的效果。上面说的可能不是很对，细节设想也不是很完美，恳请领导进行批评指正！
精益生产总结报告 第十二篇
我很荣幸参加了本次的精益培训课程，这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。企业培训不光是一个交互学习的过程，同时也是一个提升自我、超越自我的过程。对于一个参与班组长管理工作的我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”。
此次班组精益课程授课形式新奇、生动、有趣，理论和实践相结合。在认真听老师讲解的同时，我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的交流。通过实践应用三表一票、山积表等测量方法，使我们拥有了分析问题和解决问题的能力。
我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身。通过我们不断的改善，最终形成适合我们自己的文化理念。
在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产的理念进行持续改善，不断改进，定会取得更大的时效。
在精益管理培训以后，大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。
通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的`推进作用。
我将不断提高自己，从点滴的小事做起，将精益的理念渗透到工作中，为xx的发展尽自己努力。
熟读唐诗三百首，不会做诗也会吟。上面的11篇关于精益生产心得是由山草香精心整理的精益生产范文范本，感谢您的阅读与参考。
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