为增强工厂员工的责任感，提高员工的积极性，避免发生安全事故，保证各项工作顺利开展，特制定本制度三人行，必有我师也。择其善者而从之，其不善者而改之。下面是勤劳的小编给家人们整编的9篇鞋厂管理制度的相关文章，欢迎参考，希望能够帮助到大家。
鞋厂管理制度 篇一
1.设计师在开发新款式时，必须根据本厂的实际(生产能力、制作工艺、销售状况、物料成本)及市场前景来规划新款的思路，款式、风格及品质标准。
2.本公司大力支持自主开发：在有原板的基础上必须举一反三，取长补短，把自己的优势和特长发挥出来，使其独特，有卖点、有风格、有特色。
3.新鞋款到开发部，应先对新鞋款进行评审和确认(鞋型、楦、面料、里料、底、跟、销售对象、年龄、区域及消费阶层定位等)。
4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发计划进行，开发部对设计中出现的问题应及时与有关部门和人员进行沟通，并及时解决。对解决不了的问题及时上报副总。
5.确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包，在第二只鞋准确度达80%以上，第三只鞋包可计划扩样。
6、在设计过程中要严格把关，试制的样品要试脚准确后方可定楦、定版。
7.试做鞋确认ok,第一时间把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)确认跟踪到位：正常情况不可超过2天。如有延误，拖延一天罚50元，依此类推。
8.扩样时间规定：常规扩样为半天内到位；凉鞋，单鞋为1.5天试作放样；棉鞋为2天试作放样(鞋款难度较大另论)。
9.指定投产的款式，首先打确认样(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)(本厂和供应商各1只确认样品),试做鞋确认ok,各部门主管签名确认，并经设计师和开发经理共同判定确认，副总审核方可量产。
10.鞋款确认投产后，要第一时间将刀模样板，样品鞋，工艺说明书及色卡交予生产部核算材料用量，提前备料，缩短生产周期。
11.指定投产的款式，每款每色成品确认样1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份(采购、总仓、针车、裁断),详细工艺说明书七份，由责任设计师提供。新款试做后，由付总主持工艺会，开发经理和责任设计师主讲工艺重点，并解决各生产单位所提出的问题。
12、工艺说明书由设计师制作，并经开发部经理审核后交生管核实、填写单位用量，由付总审核方可投入使用。
13.设计师在调板时必须对该鞋款生产过程及工艺跟踪到位，多次审核刀模样能否省料和共刀，如有误，由当事人承担相关经济责任。打刀之前必须由开发部经理审核同意后才可打刀试作。
14、供应商要以公司确定的供应商为主，且要合理安排打样，避免造成大货生产供应不上。
15.对多次改刀/试做造成的改刀费、材料费及因样板问题而造成的经济损失由设计师及其主管负责赔偿。
16.自主开发的。鞋款，销售达到一定的数额后，公司将给予其一定的奖金以资奖励。
17每月对员工进行奖罚考核制度，每月评选优秀员工并奖励50元/人。对违纪违规，泄漏公司机密的员工将予以重罚500-20xx元，情节严重者将追究其法律责任。
18.开发部现行《开发任务指导记录》表，开发部所有成员务必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起执行！
鞋厂管理制度 篇二
第五条外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，采购部门经办人应及时通知仓管员，仓管员首先要依据“采购订单”与供应商所送物资的品名、规格、数量等相核对，如所送物资的品名、规格、数量等与“采购订单”相一致，仓管员根据点验结果，严格按照材料的物料编码、名称、规格、数
量填制一式四联“入库单”，填制后由部门主管审核签字后，第一联自存，第二联和第三联交部门主管，由部门主管负责分别送交财务室成本会计和往来会计签收，第四联交供应商或由采购业务员代收；其次仓管员根据物资所在库区的表示区域，将验收后的物资，按照物资存储的规定，进行储存。
第六条自制半成品的`入库，自制半成品系指生产部保丽组加工完工后的保丽板材，其具体操作为：须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
第八条因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
第九条来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
第十条车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如系月底的假退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续。
第十一条对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
鞋厂管理规章制度 篇三
一。目的：更好的管理企业，公司的指令及时有效得到落实，各部门能够按厂规办理事宜，做到办事有据可依。
二。要求：此细则望各部门遵守执行，如有擅自做主不按要求执行者，造成不良影响或损失，后果自负。
三。细则条款：1，行为规范2，库房管理3，物资入库管理4，出库管理5，检验管理6，生产管理7，车间管理8，设备管理9，财务管理
1.行为规范
第一节 职业准则
一、基本原则
1、公司倡导正大光明、诚实敬业的职业道德，要求全体员工自觉遵守国家政策法规和公司规章制度。
2、员工的一切职务行为，务必以公司利益为重，对社会负责。不做有损公司形象或名誉的事。
3、公司提倡简单友好、坦诚平等的人际关系，员工之间应互相尊重，相互协作。
4、公司内有亲属关系的员工应回避从事业务关联的工作。
二、员工未经公司法人代表授权或批准，不能从事下列活动：
1、以公司名义考察、谈判、签约
2、以公司名义带给担保或证明
3、以公司名义对新闻媒体发表意见、信息
4、代表公司出席公众活动。
第二节 行为准则
一、工作期间衣着、发式整洁，大方得体，禁止奇装异服或过于曝露的服装。男士不得留长发、怪发，女士不留怪异发型，不浓妆艳抹。
二、办公时间不从事与本岗位无关的活动，不准在上班时间吃零食、睡觉、干私活、浏览与工作无关的网站、看与工作无关的书籍报刊。
三、禁止在办公区内吸烟，随时持续办公区整洁。
四、办公接听电话应使用普通话，首先使用“您好，XX公司”，通话期间注意使用礼貌用语。如当事人不在，应代为记录并转告。
五、禁止在工作期间串岗聊天，办公区内不得高声喧哗。
六、遵守电话使用规范，工作时间应避免私人电话。如确实需要，应以重要事项陈述为主，禁止利用办公电话闲聊。
七、文具领取应登记名称、数量，并由领取人签名。严禁将任何办公文具取回家私用。员工有义务爱惜公司一切办公文具，并节约使用。
八、私人资料不得在公司打印、复印、传真。
九、未征得同意，不得使用他人计算机，不得随意翻看他人办公资料物品。需要保密的资料，资料持有人务必按规定保存。
十、根据公司需要及职责规定用心配合同事开展工作，不得拖延、推诿、拒绝；对他人咨询不属自己职责范围内的事务应就自己所知告知咨询对象，不得置之不理。
十一、为保障公司高效运行，员工在工作中有义务遵循以下三原则：
1、如果公司有相应的管理规范，并且合理，按规定办。
2、如果公司有相应的管理规范，但规定有不合理的地方，员工需要按规定办，并及时向制定规定部门提出修改推荐，这是员工的权利，也是员工的义务。
3、如果公司没有相应的规范，员工在进行请示的同时能够推荐制定相应的制度。
2.库房管理
A：库房物资要分类摆放，布局合理。可分为：
⑴面皮类，头层皮类，二层面皮。
⑵反毛面皮可按厚度和开张大小分类。
⑶内里类。
⑷中底类。
⑸外底类。
⑹主跟包头类。
⑺海绵类。
⑻EVA类。
⑼鞋垫类。
⑽附件类。
⑾车帮线类。
⑿机器配件类。
⒀鞋盒类。
⒁鞋箱类。
⒂钢包头类。
⒃防刺穿钢板类。
⒄工具类。
B：⑴易受潮的物资要放在离地面300mm处，用架式格局摆放。
⑵容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，也可保管在保管员视线内的位置。
⑶比较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。
⑷物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行走的一侧。
⑸规格一致的物品：如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格种类分别摆放整齐。
⑹有标准包装的物品：如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整齐。
⑺对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的库房管理规则。
⑻形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。
⑼各种物资做到帐目清楚，入出平衡，但保管人员应每月月底向财务报表汇报各种物资库存状况。
⑽建立领料审批制度，得到有关领导签字的领料单保管人员方可按单子上的数量下发，领料的当事人要签字。
⑾每半年公司组织有关人员对库房进行清点，发现问题当事人负主要职责，除扣除直接价值损失外，造成重大损失追究其刑事职责。
⑿雨季到来之前保管人员对库房进行巡检，如发现漏雨渗水及时向有关部门汇报。对可放进行维修，并把维修后的状况进行确认。
⒀保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不准私自外借或挪用
⒁要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不允许材料用完才上报的状况存在。
⒂要定期检查消防器材，按规定定期更换、保养。
3.物资入库管理
⑴库房对所有入库物资要建帐，记清数量和入库日期。
⑵办理入库时要求入库人员带给发货票，购料清淡，检验结论。
⑶所有入库物资按规定进行检查，未检验物资保管人员有权拒收。
⑷经检验已合格的物资，要认真核对规格和数量，确认准确无误后方可开据入库单。⑸按规定进行摆放。
⑹易燃品必须直接入易燃品仓库。
4.出库管理
⑴各种材料办理出库时，要办理出库手续，并及时记录出库台帐。
⑵到库房领取物资时，要办理所领物资的审批表，审批表要填清所领物品的名称、数量、用途和审批人签名。
⑶部分物资办理申请时要按照退旧发新的原则：如剪刀、夹剪、锤子、钳帮钳子、刀具，各种易损工具等等(在公司规定周期内)
5.检验管理
⑴检验人员就应尽职尽责、公平、公正检验产品。
⑵按照各工序的工艺要求检验产品，不贴合要求的工件不能转入下道工序。
⑶检验部门就应对检验员进行培训，检验员就应熟练掌握各过程的检验规定和工艺要求。
⑷按公司规定对产品进行安检和抽检，在检验过程中发现不合格的部件或产品，要做好记录，并要记清原因和处理办法，及时通知相关部门，负责进行返工或返修。
⑸透过对产品的专检或巡检。发现问题要及时找有关部门进行研究，找出出现质量问题的原因和处理方法，并做好相关记录。
⑹各工序及车间检验员要严格检验所有产品，不合格品绝不放行，检验人员在工作中没有严格履行职责，公司监督部门一经发现，给予严肃处理，根据造成损失状况进行处罚。
⑺各工序检验员在接收上序产品时，发现产品不贴合要求，有权拒收，已发现问题，而不上报，仍然转序生产所造成的损失由下序负责，坚决贯彻下序是上序检验员的工作作风，不合格产品绝不能转入下序。
⑻检验员要按照公司的规章进行检验，对不合格产品要做来源罚决定，对返工的产品是人为造成的，所补面皮及工时由当事人负责，并做好记录，每月25日前交到财务部门，财务要从当事人工资中扣除。
6.生产管理
⑴生产管理部门要有管理和协调生产的潜力，能够按公司和用户的要求及时安排和完成生产，及时解决和协调生产过程、中存在和发生的问题。
⑵安排生产：按公司生产指令单的数量和工期要求，合理安排生产计划单，并组织各车间及相关部门，对定单进行合理安排。同时要分析哪些地方还存在和可能发生问题。还要对所有原材料的存量进行统计，是否能够满足和保证生产，同时要把各车间及部门的任务分配明确，作到统一管理，目标明确。职责落实到车间、班组、人头，合理安排。确保按时交货，出现问题，及时解决。
⑶指挥生产：要建立指挥系统的严肃性和唯一性，做到统一指挥，统一步骤。根据生产的实际状况，做出贴合生产实际状况的指挥指令，督检各序生产完成状况，发现问题及时解决。要到生产第一线了解和协调生产。不要盲目指挥，要按计划单规定的生产日期。指挥各车间，各部门，目标一致，相互配合，确保指令快速、合理、周到的下到达个生产部门。
⑷协调生产：在生产过程中及时调整，人员配备的不合理，设备配备的不合理，生产结构的不合理，材料的不合理，工艺的不合理，操作的不合理。调整时要根据生产的实际状况去调整，协调时要把不良因素思考周全。解决问题要全面思考，看到利益的时候要想到弊端，作到协调有利而得当。
⑸监督检查生产：监督检查部门要对生产全过程进行监督。即要监督产量也要监督质量，还要监督工艺和安全状况。对没有完成产量的车间及个人要查明原因，并督促相关部门拿出解决的办法和解决后落实状况及效果。对没有保证质量，没有按照工艺要求加工生产的车间，要督促相关部门和职责人及时改正，并查改正后的实际效果。
⑹统计生产：要对生产过程进行数字化管理，统计出各序的生产完成状况、质量保证状况。对没有完成规定产量的车间及个人要查明原因，采取有效措施，保证产量的顺利完成。统计出返工、返修、报废的数量，找出原因，采取补救措施。并把生产质量的完成状况报表给相关部门及领导。做到管理有序，进度准确。
⑺总结生产：做到班前发布任务，班后总结生产的良好工作作风。每一个定单完成后都要总结出不足和经验，以便在今后的工作中少走或不走弯路。
7.车间管理
⑴各车间要管理好车间的员工，做到岗位明确，职责明确，任务明确。
⑵各车间要严抓车间纪律，经常检查，如有迟到、早退、无故旷工的。要有真实有效的记录⑶持续车间的环境和卫生，岗前、岗中、岗后都要对自己所在的岗位区域进行清扫。所有物品要摆放整齐，坚决杜绝车间脏、乱、差的问题。相关部门每一天要定时对车间进行监督检查，对不合格车间提出警告和处罚。
⑷各车间要按生产计划规定的数量和完成日期，保质保量的'生产，生产过程中发现问题及时解决。解决不了的问题要及时上报有关部门。
⑸养成工作要有规律性的工作作风，前一天下班前，要把第二天生产的产品安排好，以防影响第二天生产。
⑹要做好车间的各种记录，和相关数据，做到日清月结。做到有据可依，有据可查。
⑺养成班前5分钟分配和明确任务，班后5分钟做好当天的工作总结的良好工作作风和班风⑻对车间的各种设备要按规定进行保养和维护，做到设备定人，持续设备良好运转，教育员工不要乱动他人设备和电器设施。
8.设备管理
⑴设备要按公司规定定期进行保养和检查，使用设备不准许漏检或者漏保养。各车间要建立设备保养和检查记录，确保设备100%在良好的状态下正常运转。
⑵设备管理人员要建立健全设备台帐，把新引进的设备及时记录到台帐上，已报废的设备给主管领导审批后从台帐中删除。
⑶设备维修更换部件时，价值较高的部件要给领导审批。同时要找出损坏原因，是自然老化还是使用不当。并做好记录，并验证维修后的使用效果。
⑷每台设备要有固定的操作者，在设备的明显处，放置设备卡。卡上应注明此设备名称及操作者姓名，不使用的设备要封存，在设备的明显部位放置封存标识。
⑸设备出现机械故障和电源故障时，要及时找维修工，操作者不能自行乱猜乱卸，由于乱拆卸所造成的不良后果由当事人负责。
⑹设备定员后，未经许可，不能动用他人设备，更不就应拆卸他人设备零件或恶意损坏设备。一经发现要对其进行严肃处理。
9.财务管理
⑴坚持财务制度，维护财经纪律，诚实无私，廉洁奉公，认真办理借款手续，借款凭证要有领导审批，严格审查报销手续各种凭证的真实与合法性。。
⑵不贴合财务开支规定的拒绝付款；报销手续不全不予报销；出差费用的支出，务必有付账凭证，经领导批准后方可报销。
⑶准确反映现金库存状况。库房现金、银行帐余额每月要进行一次盘点，做到帐实相符。并按月、季、年度组织编报会计报表，做到帐帐相符，帐表相符，指标齐全，按时上报，如实反映资金动态。
⑷发放工资、奖金要有发放清单，领款人要签字，领导要审批。按时传递凭证，及时清理支票存根和借款条，做到借、还手续齐全相符。
⑸发票凭证、收据要妥善保管。对限额支票、付款支票、付款委托的签发一律要有记录。记录领用时间、领用人、用途及支票号码，月底及时催结帐目。
⑹对库存现金做好保密工作，办公室内不要存放超多现金。不准许动用或随便借给他人，不私设小金库，少款要自觉赔偿。
鞋厂管理制度 篇四
1目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2范围：适用于生产部所属各班组、部门和个人。
3职责：
3.1生产部经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4制度：
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决
4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决
4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
5方法管理
5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。
5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
6仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。
7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的`不合格品，生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库，由经理助理填写入库单，组织作业人员入库，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会
每周召开一次，主要内容为：
8.1进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4工艺操作方法改进意见。
8.5进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。
鞋厂的管理制度 篇五
一、设备维修与保养制度：
1）正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
2、设备事故与处理
1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
3、设备或机台维修保养规则
1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1、公司全体员工，异常是管理干部、品检员、应当强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
2、优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
3、进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5、前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1）经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6、操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7、严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8、品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9、坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10、各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的。要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11、对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12、对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
13、生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
14、品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理供给强有力的依据，为产品质量优秀者供给表彰的依据，为产品质量劣差者供给批评处罚的依据。
15、对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
16、品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度
1、遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每一天必须完成任务。
2、根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
1）首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3、开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情景。
4、板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5、板房技术人员必须绝对的服√山草香★www.shancaoxiang.com√从上级干部的安排，遇客人紧急情景，需作任务的临时调整时，技术人员应进取的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6、接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7、当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8、设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9、制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确异常标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而到达保证质量的目的。
10、开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情景的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11、进取有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16、努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17、板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四奖罚条例
1、对员工向公司提出的合理化提议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
2、管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3、本人操作之工序，质量坚持较稳定者（10—30元）奖励。
4、凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5、思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元次。
6、非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元次。
8、下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元次。
9、人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元次
10、盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元次。
11、凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元次。
12、在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元次。
13、个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元次。
14、未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元次。
15、拿灭火器玩耍者，罚50元次。
16、发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
17、鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元次。
18、用错胶水、处理水者，罚30元次。
19、大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元盒。
20、指令单、联络函之资料出差错者，罚50元次。
鞋厂管理制度 篇六
一、坚守工作岗位，不得擅离职守，不得干与工作无关的'事项。
二、熟悉业务、认真钻研、提高业务水平、礼貌值班，用心妥善处理好职责范围内的一切业务工作。
三、遇重大、紧急事件和超出职责范围的业务，应及时向上级领导漏报、请示，并妥善做好相应处理工作。
四、加强安全职责意识，不得向无关人员泄露公司内部及各厂家以经营状况和商业资料，维护厂家和公司利益。
五、遇有特殊状况需换班或代班务必向上级主管领导请示，未经上级领导同意，私自换、代班按违纪处理，在此期间发生事故职责自负。
六、按规定时间交接班，不准迟到早退，执行好值班、交接班及清场签字制度。
鞋厂管理制度 篇七
1.目的作用
生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本制度。
2.管理职责
2.1生产；部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。对公司总体生产计划任务的完成负责任。
2.2各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制，要按照生产作业部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、物的管理，抓好生产进度管制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责任。
2.3各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
3.生产控制的重要环节及管理规定
3.1各车间必须严格按照生管课下达的生产进度计划组织好产品(零件)的生产，并准时按照规定的日期交货，以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间的衔接，以及保证产品的出货期满足用户的交货期要求。
3.2仓储部门在接到生产线的次日计划后，应立即通知各有关仓库的库管员在当日下午5时前，将生产物资发到车间，并做好交接登记，确保次日生产顺利进行。
3.3各车间生产线在每工作日上班后用15分钟时间完成产前准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料(配件)分配到岗等，15分钟后应准时开线，确保每日的生产任务按质按量完成。
3.4品管部门的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一致，签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.5产品工序转移，随物资流动的单据在交接时，发出部门应督促接收部门签收，签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。
3.6各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，如停线在一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停线一小时以上四小时之内报生产部经理批示处理意见及追究责任；停线达四小时以上报总经理助理批示处理意见及追究有关责任。
3.7生管课有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生管课指令。
3.8成品包装部门要严格按照生产进度完成包装任务，做好库存品标识。在交运发货时，包装部门与物资管理部门对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量以及制单、交付的准确性和及时发运负责。
3.9销售部门对客户要货计划的更改或临时紧急要货订单，均应先报总经理签字批准后，再通知到生管课作相关调整工作。
4.作业现场控制管理规定
4.1生产进度和工序进度的控制规定
4.1.1各生产车间(工段)均应对本车间产品(或零、部件)的生产日期、出产提前期、出产量、出产的成套性和均？性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断也要防止投入过早过多造成积压。
4.1.2大量生产的车间(工段)投人产出进度控制的方法，应采用
产量报告表同投入产出日历进度计划表(或轮班计划表)进行比较掌握生产情况，来控制每日投入出产进度、累计投入出产进度和生产的均衡性。(见附件二)
4.1.3成批生产的车间(工段)由于产品品种多，零部件多，配套问题突出，生产控制除了要注意投入、出产的提前期和生产周期，同时还要控制品种、批量和成套性。主要应采用零部件日历出产进度表、配套计划表、投产计划和加工路线单来进行控制。(见附件三)
4.1.4单件生产的车间(工段),对投人生产进度控制，应根据生产周期综合进度表和加工路线单或单工序工票等，按订货单的交货期，把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较，来保证按期交货。(见附件四)
4.2生产现场实物管理规定
4.2.1加强对车间在制品的控制管理
a.各车间均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
b.在制品从领用到出产的周转各个环节均应随生产指令工票(或加工路线单等)流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
c.作业过程，在制品应按规定区域堆放，已加工与未加工件应区别开，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏
4.2.2加强对半成品流转和占用量的控制管理
半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库(半成品库、零件库),它是调节各个车间、工作地和各工序间的生产，组织各个生产环节之间平？的一个重要杠杆。对其控制管理的措施有：
a.严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。
b.建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。
c.建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题的出现。
d.定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。
4.2.3加强对物料搬运的控制管理
生产作业过程中，有物料流转就存在对物料搬运的'控制管理，要求如下：
a.缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
b.推行搬运器具的合理化，标准化、自动化。
c.保证产品质量，减少搬运过程中的碰撞。
d.物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最小化。
4.3生产余力管理规定
4.3.1生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
4.3.2当超负荷时，生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决
4.3.3当负荷不足时，说明生产有余力，就要采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，减少窝工。
4.3.4实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整进行平衡，车间出现余力问题应向厂部报告生产作业部在全厂范围调整平？。
5.生产统计信息
管理的规定
5.1加强对原始记录的管理
原始记录是反映企业各项经营活动状况的第一手资料，它是企业建立各种台账和进行统计分析的凭证，生产统计工作是建立在原始记录的基础上的。因此各级生产管理人员必须抓好原始记录的管理，通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。企业在生产活动中必须记录的原始资料如下：
5.1.1生产过程记录。如工艺操作情况、设备运行及保养情况、工艺条件变动情况、生产进度和数量完成情况、物料投入及消耗情况等。
5.1.2产品质量记录。如制程质量情况、成品质量情况、包装质量情况以及产品的合格率、废品率、返修率等。
5.1.3物资管理记录。如物资入库出库记录、物资回收利用记录、物资采购渠道与供应商情况记录、物资盘存记录等。
5.1.4劳动考核记录。如工时完成记录、设备利用记录、出勤情况记录等。
5.1.5其他原始记录。如培训记录、安全事故记录……
以上各种原始记录都是对生产控制管理不可少的基本资料，抓统计工作首先应抓好对原始记录的管理。
5.2统计工作必须遵循以下原则
5.2.1实用原则
统计资料及各种报表和记录项目，要针对经营和生产管理的需要来设置，要为生产管理服务，绝不可包罗万象做无用功。
5.2.2准确原则
统计所收集的情况必须是真实的，所提供的数据应可靠，不可弄虚作假，防止给管理决策以错误导向，所以严禁虚报、谎报和隐瞒不报。
5.2.3及时原则
及时包括两个方面，一是在收集数据时要及时，重要的信息资料应随时作出记录，事后靠回忆补录易出差错；二是报送要及时，应按规定的时间报送，不得耽误。
5.2.4全面原则
统计工作应当全面反映情况，要使管理工作决策正确，避免主观片面，需要统计部门系统地、总括地、全面地反映经营活动全貌，使提供的信息可靠有效。
5.2.5统一原则
统计报表要统一编制，统一规定报送程序，属同一类原始记录，在下面使用不允许各搞一套，互不协调，重复统计。
5.3各部门统计报表规定
5.3.1各生产班组(线)应在每日下班前将当日生产产品(零件)完成的产量、质量情况，分别按不同品种、规格报车间计调室。
5.3.2各车间每日接到班组(线)的产品统计报表后，应立即进行汇总并上报给厂计调科
5.3.3装配车间每日下班前应将当日完成的成品(合格品)通知仓储科，同时报送厂计调科。
5.3.4仓储科接到装配车间通知后，应组织包装入库，并与营销部业务科联系发货交运事项。下班前应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、营销部、生产部、物控部及总经理。
5.3.5计量检测科每日应将生产质量检测原始记录进行汇总，每周将质量统计报表报送质管部、生产部(如遇质量异动严重应随时报).
5.3.6质管部每半月进行一次质量分析报总经理。
5.3.7仓储科应将每次采购的物资验收入库单报财务部并反馈到采购科及申购部门；每日应将领发料单报财务部；每月底应将物资盘存表报财务部、物控部；遇有生产紧急缺件，应立即报物控部长，并通知到采购科(或外协配套科)。
5.3.8每月底，生产部应进行生产分析总结；质管部应进行质量分析总结；物控部应进行物供分析总结；营销部应进行市场分析和产品销售分析总结；财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结。以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理。
6.生产计划完成情况考核规定
6.1考核工作是对生产作业控制，促进生产计划任务完成的重要手段，生产计划完成情况考核每月末进行，生产作业部与人事劳资科应做好组织工作，制定出相关制度和执行方案。
6.2考核工作逐级进行，生产作业部对各车间进行考核，车间对班组进行考核，班组到每个人。各级考核都必须按公司的制度与方案执行
6.3考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容进行比较，主要考核以下方面：
6.3.1产品(零件)产量与品种完成情况；
6.3.2质量完成情况：合格率、返修率；’
6.3.3设备保养情况及安全技术操作情况；
6.3.4物资(原材料、辅助材料、工具等)消耗定额情况；
6.3.5产品(零部件)的出产进度计划完成情况；
6.3.6工序间的协调配合状况；
6.3.7生产现场5s的执行情况。
以上内容在考核方案中应有具体的细则。
6.4生产考核应与奖金、工资等方面挂钩，考核结果应逐级复核，即车间督察核定班组，生产部督察核定各车间。
6.5每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部人档。
7.管理部门工作考核规定
为强化各职能部门对生产经营的管理，在对生产一线实施考核的同时对部门工作也实行考核，考核由公司督察预警部组织，同样与经济利益挂钩，具体规定如下：
7.1由于生产组织不力，导致工序进度衔接不上，致使生产线、班组停工等待时间长达1小时以上的情况每发生一次，处罚生产部门――元。
7.2由于生产的指挥不当，措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，每发生一次处罚生产部门_____元。
7.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单，没有采取可行的计划调整方案，导致不能按期出货使顾客不满意，每次处罚生产部门――元。
7.4设备动力部门应加强设备维护保养并保证水、电、气(蒸气)的供应，凡出现因管理不善，造成停产4小时以上的，每次处罚――元。
7.5质量检测部门应做好物资入库前的检验(包括外协配套件),如生产中发现不合格材料或配件，对生产造成影响，每次处罚_____元。
7.6质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行，如因检验工作拖拉耽误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚――元。
7.7外协配件未能有效组织供货，而使生产待料停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的，每一个品种处罚______元。
7.8采购部门不能按生产计划，合理地编制采购计划，
或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚_____元。
7.9采购部门对于生产急件，应采取紧急的措施，按要求购回，如因采购原因影响生产，不能按时出产，一次处罚_______元。
7.10仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产计划部门和配套部门报库存报表中发生差错，造成生产受影响或变更计划，一次处罚_______元。
7.11仓库若因管理不善，延误发料，或发错物料，使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况，每次处罚______元。
7.1 2包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货，一次处罚______元。
7.13包装储运部门在库房有货的情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因，未能按时发运，一次处罚______元。
7.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产，或技术文件提供不及时，每次处罚_____元
7.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导，如现场服务不及时，或指导有误每次处罚_______元。
7.1 6技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延每次处罚_____元。
7.1 7营销部门在与客户签订货订单时应将客户的各项要求详细记录，如事后发生纠纷属营销部门责任，给予处罚_____元。
7.1 8营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消要货计划，给予处罚____元。
7.1 9各职能部门，不及时传送规定报表的，每次处罚____元。
7.20对生产经营过程中上级下达的各项临时工作指令，执行不力，工作拖拉，造成不良影响和后果的，每次处罚_____元。
8.附件
附件一――生产过程各职能部门配合流程图
附件二――生产进度日报记录
附件三――零部件日历出产进度表
附件四――生产周期综合进度表
附件五――班组生产记录卡
附件六――产品生产工艺指导书
鞋厂的管理制度 篇八
经理是企业安全生产的第一职责者，对本单位的安全生产负总的职责。其安全生产职责如下：
一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。
二、负责确定保证职工安全，健康的措施。
三、审定本单位改善劳动条件的`规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。
四、审定新的建设项目(包括挖潜、革新、改造项目)等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。
六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进群众和先进个人予以表彰或奖励。
八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作状况，认真听取意见和推荐，理解职工群众监督。
主要负责人安全生产职责
第一条、企业业主或总经理对本企业的安全生产和环境保护工作负总的职责。
第二条、主管生产的副职对公司的劳动保护和安全生产负责直接职责。
第三条、公司主管职协助总经理建立、实施、持续并持续改善职业健康安全、环境管理体系。
第四条、项目经理对本项目安全生产和环境保护负总的职责。
第五条、企业机关各职能处室，在各自的业务范围内，对实现安全生产和环境保护负责。
鞋厂管理制度 篇九
第一章总则
第一条加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。
第二条生产主管部门负责拟定全厂生产计划、生产进度、制单安排、物料调配、确定工价、调配人员、
协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各种问题，处理好宏观决策和微观调控。
第三条抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要及时协调解决。
第四条第四条每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和进度。
第五条每周六召开一次生产总结会（具体时间由生产部再定），总结本周生产情况，提出存在的问题及
时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。
第六条重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成各项生产任务。
第七条检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司的《安全管理制度》。
第二章生产管理细则
第九条生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖鞋、超短裙上班，违者罚款50元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款10元，在车间里大声喧哗每次罚款5元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作关系经车间主管同意。
第十条各车间要及时关闭汽泵、电风扇及机器设备电源，下班时，对现场不及时清理或生产现场混乱、脏、差的员工要一是警告，二是罚款，多次不听管理劝告予以辞退或开除处理。
第十一条各生产单位的主管和负责人，要严格把好质量关，各小组、各工序在检查时发现有不合格的半成品，若是找不到责任人时，由车间负责人承担处罚，在成品库查到有不合格品时，全部由质检承担处罚。第十二条生产新产品时，开发部门不及时亲临现场指导、监督或措施不得力造成直接经济损失，开发部承担相应的经济损失。如是生产部原因，则生产部在分析原因后，根据责任划分，承担相应的损失。第十三条各车间清尾数必须及时，对无故造成尾数清理不及时的，要对车间主管进行相应的处罚。第十四条未及时完成公司下达的生产任务，按照相关的规定给予处罚，当月报废产品必须当月清理干净交生产部，生产过程中各部门和各位员工要坚持事实求是，不得弄虚作假、作弊。
第十五条任何部门或个人的客人，须经公司主管领导同意并在有关人员的陪同下方可进入生产车间，违者每次罚款100元（谁的。客人罚谁）。
第十六条擅自操作机器设备或违章操作，每次罚款50元，在没有经过主管同意的情况下，私自操作并造成损失或个人伤害事故，由操作者自负，主管管理不善，主管罚款200-500元，再根据情节或后果做出处理，从机器上乱拆零部件和电器部件，每次罚款100元。
第十七条每天上下班前，各车间须以小组为单位进行整队，做好点名、总结当天质量情况，传达公司有关文件或通知精神等工作，事后整队出车间大门。
第三章成品管理
第十八条各车间生产的产品，要经过质检盖章后，按规定的品种、规格等要求清点验收入库，并立即开出成品入库单，一联给车间，一联给生产部。
第十九条车间生产的成品入库后，要及时登记入帐，帐册字迹要清楚，数据准确无误，不得涂改。第二十条成品发货，必须按照公司的有关成品发货的规定进行，违者每次罚款50元，并承担全部经济损
失。
第二十一条入库的成品，未经公司主管领导批准，不准私自销售和收取现金，任何部门和个人在成品库提取成品时，必须有主管领导签字，凭相关票据提取成品，否则将追究成品主管责任。
第二十二条各成品的发货，要按公司的规定包装好，包装箱上要写清楚客户的详细地址、电话号码、姓名、数量、规格等。字迹清楚、不得涂改，按照货单分别发运给各客户，并记好帐，违者每次罚款50元，并承担一切经济损失。
第二十三条非工作人员禁止进入成品库，违者每次罚款10元，仓库钥匙不得转交他人取货，违者每次罚款50元，如有遗失，承担全部责任。
第四章产品质量管理
第二十四条由公司品质部监督产品质量，严格按照工艺要求进行生产，生产部协助，具体产品检验细则见品质部关于产品检验的相关规定。
第二十五条贯彻执行以“质量求生存，消费者第一”的质量方针，把好质量关，不合格品不许流入下一道工序或入库。
第二十六条按技术、质量的标准生产，出废品以50-200元罚款处理，情节严重开除论处。品质人员现场管理不严，不秉公办事，记大过一次，并根据情节相应的给予一定的经济处罚。品检如发现有劣质品而不挑出者按出厂价处罚，因品检疏漏导致次品对消费者构成伤害，其一切责任与损失由品质部及直接责任人承担。
第二十七条当天质量事故，当日解决，对产生次品、废品的主要责任人要采用引导、教育、罚款或直接赔偿等措施处理，对长期生产优质品或无质量事故的车间和个人（包括管理人员）应予以适当的奖励并报行政部备案以作年终业绩考核依据。
第二十八条生产系统全体员工应努力钻研制鞋技术，积极协助开发新产品，主动提出改进生产和管理合理化、科学化等方面的良好建议，一旦被公司采纳，对于提出意见与建议的个人或车间给予一定的奖励。
第五章仓库管理
第二十九条公司设立总仓，由总仓负责物品的发放和领用，各车间必须要按生产计划提前上报车间作业用品及所需材料，各车间仓库员必须对所需材料统计准确，并由车间主管签字后上报总仓，总仓经过汇总后上报生产部审核后由采购部门进行采购。
第三十条仓库重地，严禁吸烟和睡觉，保持仓库内清洁、干燥，严禁仓内物质受太阳暴晒或雨水浸泡。第三十一条非工作人员一律不准进入仓库，违者每次罚款50元。
第三十二条成品入库必须合格，对目测可以见到的缺陷，仓库主管及仓库员有权拒绝入库。第三十三条仓库做到日清日结，帐物相符，准确及时搞好日报表和月终盘存报表。第三十四条仓库工作人员离岗不锁门，每次罚款200元，钥匙不能转交他人开门取物，违者承担物质遗失责任。第三十五条年底（放假前），仓库主管及仓库员主动做好库存二年以上的清仓工作，对不适应生产和不能使用的物质，要及时列出清单交生产部处理。
第六章附则
第三十六条生产部是生产管理工作的主管部门。
第三十七条生产部管理有关具体的运作方案及要求见生产部形成的相关文件或通知。
第三十八条本制度由生产部负责解释。
第三十九条本制度自发布之日起开始实施。
第四十条本制度如与生产部考核制度相抵触的地方，以生产考核制度为准，如考核制度未尽部份，以本制度为准。
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